在飾品行業(yè)，傳統(tǒng)的加工工藝成長高、周期長、客戶體驗差。激光加工技術相對具有顯著的優(yōu)勢。近年來，激光加工技術在飾品行業(yè)的應用亦越來越廣泛，其中涉及激光焊接、激光快速原型技術、激光打標、激光雕刻和激光切磨等領域。
激光焊接比傳統(tǒng)的焊接技術具有顯著的優(yōu)點：快速原型技術的引入大大縮短了從飾品圖樣到制出原版的時間；激光打標和激光雕刻的使用豐富了飾品表面處理的手段，可進一步滿足首飾個性化需求；激光切磨可達到最小的損耗。激光加工技術在飾品行業(yè)發(fā)揮著越來越重要的作用。
珠寶飾品行業(yè)解決方案
飾品激光打標
激光表面達標技術是較早使用的一種激光加工工藝。它利用蒸發(fā)與燒蝕材料的淺層來產(chǎn)生所需的標記。與傳統(tǒng)的飾品打標技術比其主要優(yōu)點為：1.采用計算機控制，更易更改圖形；2.采用激光加工刻畫精細、適應現(xiàn)代化生產(chǎn)高效率、快節(jié)奏要求；3.材料適用性廣、耐久性好，在沒有外力的作用下可保證首飾精度；4.加工方式靈活適合任意批量生產(chǎn)；5.環(huán)保、無污染。
飾品激光焊接
激光焊接具有高焊接強度與速度、低廢品率的特點，被廣泛的應用于現(xiàn)代制造業(yè)中。在首飾制造業(yè)中，與傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接具有明顯的優(yōu)點：1. 速度快、強度高、變形小、焊接后無需矯形和處理。2. 適合焊接精密工件，可確保工件的質(zhì)量。3. 裝配精度高，有助于開發(fā)新的首飾生產(chǎn)工藝。
飾品激光打孔
激光打孔除了適合較大直徑的圓孔外還適合較小直徑的圓孔，在一些比較知名的激光打孔企業(yè)，完全可以做到直徑不到0.2mm深度達到7mm的小孔加工。激光技術在鉆石加工領域主要是用于鉆石的切磨。利用激光切磨鉆石原石，可使其損耗達到最小，幾乎完全避免鉆石的碎裂問題。激光加工技術在首飾行業(yè)得到了廣泛應用，隨著激光加工技術、設備、工藝研究的不斷深入，必將會有更廣闊的應用前景。
飾品激光雕刻
激光雕刻是以連續(xù)或重復脈沖的方式工作，在工作過程中輔助以保護氣體防止氧化。激光雕刻可以看做是激光打標技術的直線延伸，在合適的聚焦下，某些激光器直徑可達到30um的激光點可以雕刻非常細小的圖案，在1mm見方的區(qū)域內(nèi)雕刻不僅美觀而且兼?zhèn)浞纻喂δ堋?/p>
飾品激光快速原型
激光快速原型技術是在綜合應用各種現(xiàn)代技術（如計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機數(shù)字控制、激光技術和新材料等）基礎上發(fā)展出來的一種新技術。可以將電腦設計快速的轉換成實體模型，簡而言之歸屬于3D打印。這種技術在首飾制造業(yè)中主要用于首飾鑄造原模的成型、消失模、蠟模制造等。激光快速原型技術可以極大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
