隨著我國工業(yè)制造的快速發(fā)展，激光切割機在生產工作中的應用越來越廣泛，尤其是加工制造業(yè)。激光切割機能廣泛適用于碳鋼、不銹鋼、彈簧鋼、合金鋼、鋁、銅等多種金屬材質切割，且能達到很好的加工效果。

　　尤其是管材激光切割機，這種設備的主要切割優(yōu)勢有以下幾種：

　　1、速度快：加工速度是傳統(tǒng)線切割的100倍;

　　2、精度高：適用于各種準確配件和產品的精細切割;

　　3、加工效果好：副作用面小，不易變形;

　　4、加工成本低：僅為同類型CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右;

　　5、售后維護費用低：僅為同類型CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功率數(shù)控沖床的1/3～1/4;

　　6、性能穩(wěn)定：能保證持續(xù)生產時間更長;

　　7、性價比高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數(shù)控沖床的2/5。

　　激光切割機的主要切割工藝有以下幾種：

　　1、數(shù)控切割技術

　　數(shù)控切割是管材大批量、高質量的切割生產方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控切割技術就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質量的數(shù)控切割。

　　2、大長度金屬管材全行程自動激光切割下料

　　對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構(主動軸W、從動軸W1)，左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

　　3、管材切割工藝

　　由于管材切割(特別是對于小管徑的方形管材)溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

　　(1)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa)

　　(2)通過軟件提高尖角合成速度

　　(3)激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

　　4、專業(yè)管材套料技術

　　數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高質量切割生產的基礎和前提條件。

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